Er zijn veel factoren die het effect van ultrasoon plastic lassen beïnvloeden, en hier zijn er enkele.
1. Amplitude in het ultrasone lasproces
De mechanische amplitude-output door het akoestische systeem is een zeer belangrijke parameter bij het ultrasoon lassen van kunststoffen.Vanuit het perspectief van het plastic geluidspatroon, vanwege de verschillende fysieke eigenschappen, zijn de verwarmingssnelheid en temperatuurstijgingssnelheid van kunststoffen verschillend met de lasamplitude.Elk materiaal heeft een minimale amplitude om te smelten.Als de ultrasone amplitude niet voldoende is, is het moeilijk voor kunststoffen om de smelttemperatuur te bereiken tijdens het lasproces, dus de lassterkte van kunststoffen hangt nauw samen met de amplitude.
De ultrasone amplitude die vereist is voor ultrasoon kunststoflassen wordt aangepast door de vorm, grootte en het materiaal van de booster.Om het succes van het lassen te garanderen, moet de ultrasone amplitude worden aangepast aan het type lasmateriaal.Bovendien is voor verschillende lasmethoden de ultrasone amplitude ook anders, zoals solderen en wolklinken, die een grote ultrasone amplitudeverhoging vereisen;maar voor vlaklassen, waarvoor een kleine amplitude nodig is.De uitgangsamplitude van het systeemlassen moet worden aangepast aan het type lasonderdelen en de lasmethode.
2. Lastijd in het ultrasone lasproces
Ultrasone lastijd betekent van het begin tot het einde van de ultrasone golf.Als de ultrasone lastijd langer is, zal er meer energie naar het werkstuk gaan, dus de temperatuur van het werkstuk zal hoger zijn, hoe meer onderdelen in een plastic zullen smelten;maar als de ultrasone lastijd te lang is, kan dit het oppervlak van onderdelen beschadigen, als de ultrasone lastijd te kort is, kan het werkstuk niet aan elkaar lassen, dus het is erg belangrijk om de lastijd te regelen
3. Afkoeltijd in het ultrasone lasproces
Ultrasone Koeltijd verwijst naar na ultrasone werken, de ultrasone hoorn/vorm blijft op het werkstuk.Het doel van ultrasone koeling is om het product onder bepaalde druk dicht bij elkaar te brengen om het laseffect te verbeteren.
4. Lasdruk in het ultrasone lasproces
Over het algemeen moet voldoende ultrasone lasdruk op het werkstuk worden uitgeoefend, zodat het hele oppervlak goed contact heeft, een te lage ultrasone druk zal de ultrasone lastijd verlengen, zodat het werkstuk lassporen of slechte kwaliteit zal produceren;Een te hoge druk zal het lasoppervlak van het werkstuk doen scheuren, zodat de interface niet goed is, wat de lassterkte en laskwaliteit beïnvloedt.
Bovenstaande factoren kunnen op de lasmachine worden aangepast, waarbij lastijd, lasdruk en afkoeltijd worden beschouwd als de belangrijkste factoren die de lassterkte en kwaliteit beïnvloeden.
Posttijd: 22 maart-2022