Tijdens het gebruik van de ultrasone lasmachine zullen we soms enkele problemen tegenkomen, vandaag zullen we ze samenvatten en iedereen laten weten dat om te voorkomen dat we dergelijke problemen later tegenkomen.
1. Bij het gebruik van ultrasoon plastic lassen, kiezen veel mensen ervoor om zachte of taaie plastic onderdelen te gebruiken, maar dit soort vulmiddel kan ultrasoon absorberen, wat kan leiden tot een slecht laseffect, de resulterende productkwaliteit is over het algemeen niet goed, hoe zachter vulmiddel, hoe groter de nadelige effecten op het lassen.
2. Het gebruik van verschillende kunststof onderdelen van de werkcombinatie is niet juist.Omdat dit lasproblemen zal veroorzaken of zelfs niet kan lassen.Let er bij de selectie van lasonderdelen op dat u zich aan dit principe houdt: de materiaalkrimp en smelttemperatuur moeten dichtbij zijn.
3. De plastic onderdelen die het lossingsmiddel hebben gebruikt, zijn niet geschikt voor ultrasoon kunststoflassen, omdat het principe van ultrasoon lassen is om warmte te genereren door wrijving, en het lossingsmiddel van de vorm zal de opwekking van wrijvingswarmte belemmeren.
4. de keuze van de werkomgeving, ultrasoon lasapparaat is niet geschikt voor werk in een vochtige omgeving, omdat water dat aan het oppervlak van plastic onderdelen is bevestigd, het lassen van plastic onderdelen zal beïnvloeden, en een deel van het plastic is erg gevoelig voor water.Hetzelfde geldt voor olie.
5. Het ontwerp van de interface is gemakkelijk te negeren.Wanneer de vereiste van lassen een afdichtend hechtoppervlak of een hechtoppervlak met hoge sterkte is, is de vereiste van contactoppervlakontwerp zeer hoog.
6. het gebruik van niet-thermoplastische vulstof moet aandacht besteden aan de hoeveelheid controle, als het gebruik van te veel kan leiden tot plastic onderdelen bij het lassen, in het algemeen, wanneer de hoeveelheid vulstof meer dan 30% is, is niet geschikt om te lassen.
7, let in de spuitgietmatrijs niet op eenmalig gieten van meerdere sets werkstukken of meerdere sets schimmels, omdat dit kan optreden in het werkstukvolume veroorzaakt door een onstabiel laseffect, zoals de lassterkte is niet consistent, het werkstuk geproduceerd patroon, enz..
8. De lasmatrijs is niet goed bevestigd of de lasmatrijs komt tijdens het lasproces in aanraking met de onderste matrijs of andere werkobjecten, wat over het algemeen wordt veroorzaakt door de onjuiste uitlijning van de bovenste en onderste lasmatrijs of de breuk van de malverbindingsschroef.
De bovenstaande informatie wordt gedeeld, de ultrasone lasmachine heeft vaak problemen ondervonden, er zal in de toekomst meer opwindende inhoud voor u worden gepresenteerd!
Posttijd: 02-december-2021