Ultrasone technologie wordt veel gebruikt in het lasproces van metaal en kunststof.Vanwege de hoge prestatie-eisen op structurele dynamiek, kunnen de traditionele ontwerpmethoden van imitatie en matrijsreparatie niet langer worden aangepast aan de veranderlijke eisen van kunststofproducten.Dit artikel begint met het principe van:ultrasoon kunststof lassen, voert de natuurlijke frequentie en de modale analyse uit via de eindige-elementenmethode, ontwerpt de nieuwe tooling, voldoet aan de effectieve overdracht en de uniforme distributie-trillingsenergiefunctie-eisen.In het ontwerpproces in combinatie met ANSYS parametrische modellering, de factor van ontwerpoptimalisatie van experiment (DOE) en de probabilistisch ontwerpsysteem (PDS) module, de parameters ontwerp en robuust ontwerp, de geometriegrootte aanpassen, gereedschap maken en de inherente frequentie van ultrasone frequentie-match, de overeenkomstige modale amplitude gelijkmatig in het gezicht, vermindert het lokale structuurprobleem van stressconcentratie. Tegelijkertijd heeft het een goed aanpassingsvermogen aan de veranderingen van materiaal- en omgevingsparameters.de ontworpenultrasoon gereedschapkan na één bewerking in gebruik worden genomen, waardoor tijd- en kostenverspilling door herhaald verbandgereedschap wordt vermeden.
Als de contactinterface tussen deultrasone kunststof lasseren het materiaal, de hoofdfunctie van de ultrasone gereedschapskop is om de longitudinale mechanische trillingen van de amplitude-omzetter gelijkmatig en effectief over te brengen op het materiaal.De gebruikte materialen zijn meestal hoogwaardige aluminiumlegeringen of zelfs titaniumlegeringen.Omdat het ontwerp van plastic materialen verandert, het uiterlijk van duizenden verschillende, verandert ook de gereedschapskop.De vorm van het werkvlak moet goed zijn afgestemd op het materiaal, om het plastic niet te beschadigen tijdens het trillen;Tegelijkertijd moet de vaste frequentie van de longitudinale trilling van de eerste orde worden gecoördineerd met de uitgangsfrequentie van de lasmachine, anders wordt de trillingsenergie intern verbruikt.Wanneer de gereedschapskop trilt, wordt de lokale spanningsconcentratie gegenereerd.Hoe deze lokale structuren kunnen worden geoptimaliseerd, is ook een probleem waarmee rekening moet worden gehouden in het ontwerp.In dit artikel wordt besproken hoe u de ANSYS-ontwerptoolkop kunt gebruiken om ontwerpparameters te optimaliseren.
Het ontwerp vanlashoorn en armatuurzijn erg belangrijk.Er zijn veel binnenlandseleveranciers van ultrasone apparatuurom hun eigen lassers te produceren, maar een aanzienlijk deel van hen is bestaande imitatie, en vervolgens voortdurend aankleden, testen, door middel van deze herhaalde aanpassingsmethode om het doel van tooling en apparatuurfrequentiecoördinatie te bereiken.In dit artikel kan de eindige-elementenmethode de frequentie bepalen bij het ontwerpen van het samenstel.De fout tussen de testresultaten van het vervaardigde gereedschap en de ontwerpfrequentie is minder dan 1%.Tegelijkertijd introduceert dit artikel het concept van DFSS (Design For Six Sigma) om de tooling robuust te optimaliseren en te ontwerpen.Het concept van 6-Sigma-ontwerp is om de stem van klanten volledig te verzamelen in het ontwerpproces om gericht ontwerp uit te voeren;Bovendien moet vooraf rekening worden gehouden met de mogelijke afwijking van het productieproces om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het eindproduct op een redelijk niveau wordt verdeeld.
Posttijd: 22 september-2022